PET結(jié)晶干燥攪拌輸送破拱系統(tǒng)

在PET結(jié)晶干燥攪拌輸送系統(tǒng)，結(jié)晶干燥機，攪拌輸送系統(tǒng)，在PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）生產(chǎn)過程中，**結(jié)晶干燥攪拌輸送系統(tǒng)**是確保原料充分結(jié)晶、徹底干燥并均勻輸送至擠出機的核心環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)通過精密的熱力學控制與機械協(xié)同作用，顯著提升PET顆粒的結(jié)晶度、降低含水率，從而避免后續(xù)加工中的水解降解和熔融不均問題。以下是該系統(tǒng)的全方位解析： ### **一、系統(tǒng)功能與工藝流程** 1. **功能目標** - **結(jié)晶化**：通過受控加熱使PET顆粒表面形成穩(wěn)定結(jié)晶層（結(jié)晶度≥35%），防止熔融加工時粘連。 - **深度干燥**：將PET含水率從初始0.2-0.5%降至≤50ppm（0.005%），消除水解風險。 - **均勻輸送**：確保干燥后的PET顆粒連續(xù)、穩(wěn)定地供給擠出機，避免供料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。 2. **工藝流程** **原料投料 → 預結(jié)晶（120-150℃）→ 主干燥（160-180℃）→ 攪拌輸送 → 擠出機供料** - 全程閉環(huán)控制，避免外界濕氣二次污染。 ### **二、核心設備與設計要點** #### **1. 結(jié)晶系統(tǒng)** - **設備類型**： - **振動流化床結(jié)晶器**：通過高頻振動使PET顆粒懸浮，熱風穿透顆粒層，結(jié)晶效率高。 - **回轉(zhuǎn)式結(jié)晶釜**：內(nèi)設抄板緩慢翻轉(zhuǎn)顆粒，適合高粘度PET改性料。 - **關(guān)鍵參數(shù)**： - 溫度梯度控制：入口120℃ → 出口150℃，避免溫差過大導致結(jié)晶不均。 - 停留時間：25-40分鐘（根據(jù)PET特性調(diào)整）。 #### **2. 干燥系統(tǒng)** - **干燥技術(shù)**： - **雙塔分子篩除濕干燥機**：露點≤-40℃，處理風量按物料量×3-5倍設計。 - **真空轉(zhuǎn)鼓干燥機**（高粘度PET適用）：真空度≤10kPa，干燥時間縮短30%。 - **熱源配置**： - 電加熱（精度±1℃）或過熱蒸汽（160-180℃），需防局部過熱設計。 #### **3. 攪拌輸送系統(tǒng)** - **設備選型**： - **螺旋輸送機**（主流選擇）： - 材質(zhì)：316L不銹鋼（耐高溫、抗PET酸性降解產(chǎn)物）。 - 螺旋轉(zhuǎn)速：15-30rpm，配合斜齒減速機（減速比20:1~50:1）實現(xiàn)低速高扭矩。 - 特殊設計：內(nèi)壁拋光（Ra≤0.4μm）減少物料殘留，中間段增設破橋裝置防架橋。 - **氣力輸送系統(tǒng)**（遠距離輸送）： - 采用稀相輸送，風速12-18m/s，配旋風分離器+布袋除塵，能耗較高但無機械磨損。 - **防粘策略**： - 螺旋葉片噴涂碳化鎢涂層，降低摩擦系數(shù)。 - 輸送管道內(nèi)壁嵌入PTFE襯里，防止高溫PET輕微熔融粘連。 --- ### **三、關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化** | **參數(shù)** | **控制范圍** | **影響機制** | |--------------------|----------------------------|------------------------------------------| | **結(jié)晶溫度** | 120-150℃（階梯升溫） | 溫度過低→結(jié)晶度不足；過高→表面焦化 | | **干燥風露點** | ≤-40℃ | 露點每升高5℃，干燥時間延長20% | | **輸送填充率** | 60-75% | 過高→顆粒擠壓破碎；過低→熱交換不均 | | **系統(tǒng)氧含量** | ≤0.5%（惰性氣體保護） | 防止PET高溫氧化黃變 | --- ### **四、典型問題與解決方案** | **故障現(xiàn)象** | **根因分析** | **優(yōu)化措施** | |---------------------------|--------------------------------------|------------------------------------------| | 結(jié)晶后顆粒表面發(fā)粘 | 結(jié)晶時間不足或溫度波動大 | 延長結(jié)晶時間至35分鐘，增設溫度閉環(huán)控制 | | 干燥塔出口含水率超標 | 分子篩再生不徹底或熱風分布不均 | 增加再生氣體流量，優(yōu)化干燥塔導流板角度 | | 螺旋輸送機扭矩異常升高 | PET局部熔融粘連或異物卡滯 | 檢查加熱段絕緣，增設金屬探測+緊急排料閥 | | 產(chǎn)品出現(xiàn)黑點雜質(zhì) | 設備磨損產(chǎn)生金屬屑或潤滑脂污染 | 改用陶瓷涂層螺旋，切換食品級高溫潤滑脂 | --- ### **五、**技術(shù)與節(jié)能設計** 1. **余熱梯級利用** - 干燥尾氣（約100℃）用于預熱結(jié)晶段進風，節(jié)能15-20%。 2. **智能預測控制** - 基于含水率在線檢測（近紅外傳感器），動態(tài)調(diào)整干燥溫度與風量。 3. **模塊化雙螺旋設計** - 平行雙螺旋交替運行，實現(xiàn)零停機切換，保障連續(xù)生產(chǎn)。 4. **微波-熱風聯(lián)合干燥** - 微波穿透加熱加速內(nèi)部水分遷移，干燥時間縮短40%，但需防靜電設計。 --- ### **六、**與維護規(guī)范** - **防爆設計**： - 輸送系統(tǒng)接地電阻≤4